即食鹵煮加工生產(chǎn)線機(jī)械操作要點(diǎn)
（1）原料選擇與整形 選用經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)合格的豬的前后蹄髈為原料（以前蹄髈為），逐只用刀剖（不能偏），除去肩胛骨、大小腿骨（后蹄要抽去蹄筋），去爪，刮凈殘毛，洗滌干凈，皮面朝下放在案板上。
（2）腌制 用鐵釬在每只蹄髈的瘦肉上戳若干小孔，用少許鹽均勻揉擦表皮，務(wù)求每處都要擦到。層層疊放在缸中，在蹄髈疊放時(shí)灑在每層肉面上，同時(shí)每層也要均勻撒上食鹽。夏天每只蹄髈用鹽125g，腌制6～8h；冬天用鹽95g，腌7～10d；春秋季用鹽110g，腌3～4d。腌制要求是深層肌肉色澤變紅為止。
（3）漂洗 腌好出缸后，在15～20℃的清潔冷水中浸泡2～3h，以除去澀味，然后取出刮去皮上污物，用清水漂洗干凈。
（4）煮制 取清水50kg，鹽7kg及明礬粉30～40g，加熱煮沸，撇去表層浮沫，使之澄清。將上述澄清液放入鍋中，將豬蹄髈皮朝上逐層相疊放入鍋中，zui上層皮朝下，加入蔥段、姜片、花椒、八角等香料袋，再加入紹酒和白糖，用竹箅蓋好，使蹄髈全部浸沒(méi)于湯中。用旺火燒開后改用小火保持微開約1.5h，再將蹄髈上下翻換，再煮3h時(shí)至九成爛出鍋，撈出香料袋，湯留用。
鹵制加工生產(chǎn)線，包括解凍機(jī)、腌制機(jī)、氽水機(jī)、*振動(dòng)除水機(jī)、鹵制上色機(jī)、第二振動(dòng)除水機(jī)和烘干機(jī);所述解凍機(jī)、腌制機(jī)、氽水機(jī)、*振動(dòng)除水機(jī)、鹵制上色機(jī)、第二振動(dòng)除水機(jī)和烘干機(jī)依次順序相連，分別實(shí)現(xiàn)解凍、腌制、清洗、除水、制、除鹵水和烘干的功能;所述氽水機(jī)包括箱體、氣流翻料系統(tǒng)和輸送機(jī)構(gòu);所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送鏈板和傳動(dòng)電機(jī)，所述輸送鏈板用于傳輸食材，所述傳動(dòng)電機(jī)為所述輸送鏈板提供傳輸動(dòng)力;所述箱體為上下雙層船體式，包括位于上層的氽水箱和位于下層的清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于清洗浸泡輸送鏈板;所述氣流翻料系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、氣流管道、*蒸汽系統(tǒng)和鼓泡系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)提供的氣流經(jīng)氣流管道進(jìn)入鼓泡系統(tǒng)鼓出氣泡，所述*蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)生大量高溫蒸汽，所述高溫蒸汽與所述氣泡混合產(chǎn)生翻滾氣流，所述翻滾氣流用于清洗物料。
即食鹵煮加工生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)
1、整機(jī)采用國(guó)標(biāo)304食品不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國(guó)家對(duì)食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；
2、槽體采用2.0mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作；保溫外包采用0.8mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；
3、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內(nèi)鹵水強(qiáng)制循環(huán)；
4、為防止鹵制時(shí)產(chǎn)品上浮和鹵制時(shí)間不*，采用雙層網(wǎng)帶強(qiáng)制壓入水中并同時(shí)入料和出料；設(shè)備上層采用網(wǎng)絲網(wǎng)帶，下層采用鏈板網(wǎng)帶。
5、在鹵制段處外加儲(chǔ)料槽循環(huán)，使產(chǎn)品在鹵制過(guò)程中，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放。
6、為保證溫度誤差小，采用德國(guó)久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內(nèi)，國(guó)產(chǎn)的傳感器在5度以上），并在進(jìn)口和出口各安裝一只；
7、為保證及時(shí)供給蒸汽，采用日本山武蒸汽控制閥；
8、本機(jī)采用變頻器，調(diào)節(jié)傳送帶步進(jìn)速度，精確度高；
9、整機(jī)鏈條兩側(cè)都配有防護(hù)裝置，以防止產(chǎn)品被鏈條卷入造成產(chǎn)品損傷；
